在小孔徑小公差的檢測(cè)中（主要是H7級(jí)公差及以下）的檢測(cè)，常見的方式是采用塞規(guī)檢測(cè)，但由于這類塞規(guī)由于設(shè)計(jì)公差范圍較小，采用塞規(guī)檢測(cè)方法，會(huì)存在以下弊端：

1、塞規(guī)制作成本高

根據(jù)工具車間和同行業(yè)的數(shù)據(jù)分析，只有塞規(guī)的公差大于0.003mm時(shí)，塞規(guī)才能保證95%以上的產(chǎn)品合格率；當(dāng)小于0.0015mm時(shí)，只能保證33%的合格率；當(dāng)小于0.0025mm且大于0.0015mm時(shí)，只能保證67%的合格率。

2、使用成本高

通端的下差和磨損極限的差值即為磨損量，磨損量越小，塞規(guī)的使用壽命越短。

3、計(jì)量困難

根據(jù)計(jì)量室反饋，由于設(shè)計(jì)公差范圍太小，約在0.014mm左右，加工難度大，無法讀取準(zhǔn)確的數(shù)值，計(jì)量檢測(cè)無法保證，驗(yàn)收合格率低。

4、產(chǎn)品加工困難

因?yàn)槿?guī)吃掉了產(chǎn)品要求公差的一部分公差，導(dǎo)致產(chǎn)品加工時(shí)壓縮到產(chǎn)品圖要求尺寸的中差，因而對(duì)加工的要求也相應(yīng)提高了。